worldwide用于各种型材的精密型材输送导轨复杂的模块化设备操作在任何一个时间举起最多200个工件（包括中间缓冲器）。原则上说，型材加工是一个简单的工艺，易于实现自动化改据Bentrup所述，部件跟踪是极为重要的一环。AFS造：一个中空的PVC型材必须用一个斜切锯切割，两边必Schirmer借助Beckhoff自动化技术完美实现了这一方面须连接，末端必须加热，然后粘在一起。但是，随者这些年的控制。就此而论，另外一个特点就是工艺优化。“对我们来技术的发展，有越来越多的功能已被集成到设备中，也使来说，重要的不仅仅是我们能够连续处理生产数据，系统还得设备越来越复杂。“例如，我们需要将把手和扣板的孔和能够让我们进行后处理优化。由于在设计一台设备时，不能切口以及定位孔和合模销孔加在窗框架和窗扉内。“我们利保证它在所有工位上都有最大吞吐量，因为某些加工工位需用一个可转动的双斜切锯和我们与Beckhoff合作开发的要的只是更多的时间，因此我们在不损害切割优化的前提全自动长度定位系统实现了这一工艺过程。其它组件，包括下，将引起瓶颈问题的工艺过程区分开来。型材库和用于运输各个设备段之间工件的夹具。持续发展AFS Schirmer开创了一种全新的方案，与传统的生产工艺“我们一直在为保护自动化方案的未来而不懈努力。”来自完全相反。按照惯例，工艺的第一个步骤是原材料成形（锯Beckhoff的Josef Frickenstein如是说。“我们使用我们切)，紧接者的是尽可能实现自动化改造的增值步骤。但是，自己的驱动器，目前来说，它们通过Lightbus相连。在随将切割工件运送到下一个工位，然后重复地将其拾取并放后的几个月时间内，我们想要将系统转换为EtherCAT,以下，这样做会耗费大量的时间和资源，因此AFS Schirmer降低连接成本，缩短周期时间。”将这一生产过程颠倒过来：“我们用一个数据集来描述如何并以何种顺序将挤压棒材分开。这样我们就能够首先处理所Bentrup同样也认识到对这样做所带来的好处：“对我们来有的切割步骤，意味着我们只需夹住部件一次。在加工过程说，自动化程度越高当然就越好，因为这样我们就能够相应结束后，再根据数据集对棒材进行切割。”是快地开发出我们的设备。控制系统与机械组件之间的相互协同作用是非常重要的一个方面。最终，我们与Beckhoff之间随着专业用户的要求越来越高，对更大型、更复杂的系统的在伙伴关系和不断磋商基础上建立了长期的合作关系，让我需要也越来越迫切，最终也促使了创建不同类型、可重复使们能够实现即使是最复杂的系统。EtherCAT为技术创新提用模块的方案诞生。这些模块包括，比如：一个刀库、一个供了极大的潜力，因为数据传输速度对多个独立工位的同步传输模块、一个用于在各个面上进行CNC控制的加工的模运行来说至关重要一根据不同的标准、以特定的顺序和依块或一个切割模块。通过这种方式，可以串连最多30个工赖关系对各种截然不同的物料进行加工。比如，钢材的焊接、位并提供材料处理系统，从而在某些情况下，一台设备可以成形和缓存，接着全自动插入缓存器段块中。”第4页共4页BECKHOFF