功能参数LCD代码名称显示设定范围MODBUS出厂设定更改地址P8.28后限开关位置后限开关位置0.01000.0mm380.0mm091CP8.29低速补偿频率低速补偿频率1.00400.0Hz10.00Hz091DP8.30低速补偿增益低速补偿增益100-250%115%091EP8.31高速补偿位置高速补偿位置30.0-300.0mm70.0m091FP8.32高速补偿增益高速补偿增益80120%100%09200:后限位器校正P8.33脉冲校正方式脉冲校正方式脉冲端子校正09212:前限位器校正3:三点式校正P8.34驱动预停时间驱动预停时间0.002.50秒0.20s0922P8.35AI1功能设定AI1功能设定0:空闲：5：补厚：309231:前限；2：后限；P8.36AI2功能设定AI2功能设定3:微增：4：微减40924PC:显示控制参数功能参数LCD出厂更MODBUS代码名称显示设定范围设定改地址PC.09高频补偿系数高速补偿系数0:不显示1:显示00D09PC.12交流母线电压交流母线电压0:不显示1：显示1PC.13AI1AI10:不显示1:显示00D13PC.14累计开机时间开机时间0:不显示1：显示00D14刀头补偿系数刀头补偿系数0:不显示1：显示00D13低频补偿系数低频补偿系数0:不显示1：显示00D14PC.17旋切厚度实际值实际旋切厚度0:不显示1:显示00D11PC.18旋切厚度设定值设定旋切厚度0:不显示1：显示10D12旋刀位置旋刀位置0:不显示1：显示10D13原木直径原木直径0:不显示1：显示0D14P℉：参数保护功能参数名称出厂更MODBUS代码LCD显示设定范围设定改地址0:无动作1:参数下载参数拷贝参数拷贝2:参数上载010033:不含电机参数下载注：本功能仅对LCD有效：4三详细功能介绍P3:I0端子控制功能P3.01X1端子功能定义设定范围：0~56【3】P3.02X2端子功能定义设定范围：0~56【5】P3.03X3端子功能定义设定范围：0~56【8】P3.04X4端子功能定义设定范围：0~56【9】P3.05X5端子功能定义设定范围：0~56【41】P3.06X6端子功能定义设定范围：0~56【52】P3.07X7端子功能定义设定范围：0~59【59】P3.08X8端子功能定义设定范围：0~59【59】说明：控制端子X1~X8是多功能端子，通过设定P3.01~P3.08的值定义其具体功能。允许重复定义，重复定义的端子，其中一个有效时，该功能有效。部分功能说明如下：3~5:运转模式参见P3.09运转模式设定说明。端子控制运行且设定P3.09(运转模式设定)为3一三线式运转模式2时：HLD端子有效，RUN端子（上升沿）有效时，变频器开始运行；HLD端子无效，则停机。HLD端子下降沿有效，可复位变频器故障；8:FJ0G正向点动定义为该功能的端子（上升沿）有效时，变频器开始快进运行。定义xi(=1~8)为8时，停机状态该端子有效，变频器以P0.00(数字设定频率)为设定频率，P2.01(点动加速时间)、P2.02(点动减速时间)为加减速时间正向运行。9:RJOG反向点动定义为该功能的端子（上升沿）有效时，变频器开始快退运行。定义xi(=1~8)为9时，停机状态该端子有效，变频器以P2.00(点动运行频率)为设定频率，P2.01(点动加速时间)、P2.02(点动减速时间)为加减速时间反向运行。52:补厚该功能对切片厚度进行补厚处理。定义xi(i=1~8)为52时，若P8.00为1，旋切伺服功能有效，在该端子功能有效时，实际旋切厚度为P8.01(旋切厚度)+P8.02(补厚量)，若无效，则旋切厚度恢复为P8.01(旋切厚度)。53:厚度微增该功能用来使用端子对旋切厚度进行微增处理。定义xi为53时，若P8.00为1，旋切伺服功能有效，在端子产生一个有效上升沿时，P8.01(旋切厚度)递增P8.21(厚度微调量)的量。56:厚度微减该功能用来使用端子对旋切厚度进行微减处理。定义xi为56时，若P8.00为1，旋切伺服功能有效，在端子产生一个有效上升沿时，P8.01(旋切厚度)递减P8.21(厚度微调量)的量。54:前限位器在旋切伺服功能有效时，该端子必须接旋切机的前限位器（进刀过程中碰触的限位器开关)。55:后限位器在旋切同服功能有效时，该端子必须接旋切机的后限位器（退刀过程中碰触的限位器开关)。58:驱动辊测速输入如有2路输入，则进行双向测速度，如1路输入，则进行单向测速，测速结果可通过设定监视参数P℃.05（运行转速）为1在监视状态显示检测的转速。当定义P8.09(驱动辊速度来源)为1：测速时，需要定义该功能，同时设置P4.16(脉冲编码器每转脉冲数)为实际编码器每转脉冲数。59:进刀辊脉冲输入如有2路输入，则进行双相检测，1路输入，则单相检测；当旋刀位置来源为2：脉冲输入，需要定义该端子功能，同时需设置P8.06进刀辊脉冲数、P8.33旋刀位置校正方式及其相应输入端子功能和参考点位置(P8.05/P8.27/P8.28,各参考点位置实际值为相应端子有效时旋刀的位置)。P3.13D0端子功能设定范围：0~32【0】P3.14Y1端子功能设定范围：0~32【1】P3.15Y2端子功能设定范围：0~32【2】P3.16继电器1设定范围：032【31】P3.17继电器2设定范围：0~32【19】说明：◆选择输出功能为31：自动旋切开始，输出有效信号，退刀过程中产生无效信号，宽度为从自动旋切转为退刀频率的时间加上P8.22,然后输出有效信号，停机时输出无效信号。选择输出功能为32：旋切机开始退刀时，输出有效信号，宽度为P8.22,而后输出无效信号。P5.12电子尺安装区位调整设定范围：0~1【1】0:刀台实际位置〈屏显位置1:刀台实际位置>屏显位置说明：◆此参数，主要用于（电子尺工作方式）的刀台位置调整：◆P5.12=0:适用于实际位置<显示位置：6P5.12=1:适用于实际位置>显示位置。P5.14减速位置设定范围：0.0~25.0(*旋切厚度)【0.0】P5.15滑行频率设定范围：0.00~50.00Hz【2.00Hz】说明：◆用于旋切过程中控制电机提前减速以在确定位置转换方向或停车，含尾刀及停◆尾刀/停车处理：进刀时，旋刀位置与最小直径差值小于(P5.14*设定旋切厚度)，或退刀时，旋刀位置据停机位置距离小于(P5.14*设定旋切厚度)，变频器减速至P5.15滑行频率运行，待到达最小直径或停机位置后转换方向或停车：P8:旋切机功能P8.00旋切同服功能设定范围：0、1【1】0:无效1:有效说明：◆无效：不启动旋切伺服功能。◆有效：启动旋切伺服功能。◆旋切伺服功能有效时忽略频率设定选择，直接按旋切伺服功能运行。驱动辊直径切刀位置驱动辊原木驱动辊中心距进刀辊一刀具一图5-8-1旋切运行图示P8.01旋切厚度设定范围：0.10~10.00mm【1.00mm】说明：◆用来设定旋切木材厚度。7P8.02补厚量设定范围：0.01~2.00mm【0.10mm】说明：◆补厚功能端子有效时，实际旋切厚度=P8.01+P8.02,无效时，为P8.01。P8.03旋刀位置来源设定范围：0~2【2】0:端子AI11:端子AI22:脉冲输入说明：来源为AI1或AI2时，AI1/AI2最大模拟值对应P8.04(电子尺量程)。◆来源为脉冲输入时，需要根据编码器实际值设置P8.06(进刀辊脉冲数)，同时需要定义Xi输入端子功能为59：进刀辊脉冲输入(i为7或8)。P8.04电子尺量程设定范围：0.1~1000mm【450.0mm】说明：◆旋刀位置来源为AI1或AI2时，该参数有效。P8.05旋刀参考点设定范围：0.1~1000mm【110.0mm】说明：◆旋刀位置校正方式为脉冲端子校正或三点式校正(P8.33设定为1或3)时，该参数有效。参数实际值为脉冲校正端子(X=41)接触有效时，旋刀的位置（旋刀位置测量参考图5-8-1)，该值应小于停机位置上限，且最好大于停机位置。P8.07驱动辊直径设定范围：0.1mm~P8.08【99.0mm】P8.08驱动辊中心距设定范围：P8.071000mm【102.0mm】说明：◆驱动辊直径、驱动辊中心距测量参考图5-8-1。P8.09驱动辊速度来源设定范围：0、1【0】0:指定转速1:测速说明：◆指定转速：驱动辊转速值为P8.10。◆测速：为测速时，需要根据编码器实际值设定P4.16,同时需要定义Xi(1为7或8)输入端子功能为58：驱动辊测速输入。P8.10驱动辊转速设定范围：1~1500r/min【92rpm】说明：◆驱动辊转速指定值。8P8.11进刀辊减速比设定范围：1.00100.0【15.20】说明：◆旋刀进给速度=进刀辊电机转速*丝杆螺距/进刀辊减速比。P8.12丝杆螺距设定范围：0.1~20.0mm【12.0mm】说明：◆丝杆螺距为进刀辊每旋转一周刀具前进的距离。P8.13最小直径下限设定范围：0.1mm~P8.14【25.0mm】P8.14最小直径设定范围：P8.13~100.0mm【30.0mm】说明：◆旋切过程中木材直径小于或等于P8.14(最小直径)时，自动开始退刀。◆快进过程中木材直径小于或等于P8.13(最小直径下限)时，自动零速运行。设定值时，P8.14>=P8.13。P8.15停机位置上限设定范围：P8.16~1000m【370.0mm】P8.16停机位置设定范围：50.0mm~P8.15【300.0mm】说明：◆退刀过程中旋刀位置大于或等于P8.16(停机位置)时，自动停机。◆快退过程中旋刀位置大于或等于P8.15(停机位置上限)时，自动零速运行。设定值时，P8.15>=P8.16。P8.17刀头补偿系数设定范围：100~150%【120%】P8.18刀头补偿长度设定范围：0~2.50倍（木材圆周长度）【0.70】说明：◆刀头补偿参数设置：主要用于刀头自动补偿，用户可以自由的调整刀头补偿的长度、系数。刀头补偿长度：用户可以自由设定刀头补偿长度为(02.50)*木材周长：P8.19刀尾均匀度设定范围：0.00~99.99【10.00】说明：刀尾均匀度主要用于调整刀尾厚度偏差问题，默认为10.00，如果刀尾偏厚，可适当加大刀尾均匀度；若偏薄，则减小刀尾均匀度。P8.20功能设置键设定范围：0~1【0】90:有效1:无效说明：功能设置有效：监视状态时，按“键进入参数修改。无效：监视状态时，按“移位参数写入组合键进入参数修改。P8.21厚度微调量设定范围：0.010.50mm【0.05mm】说明：◆端子功能“厚度微增”或“厚度微减”上升沿有效时，P8.01(旋切厚度)在当前设定值基础上，增加或减少P8.21的量，且掉电保存。◆当P8.01(10.00-P8.21)时，厚度微增无效。P8.22退刀信号输出宽度设定范围：0.110.0s【2.0s】说明：当输出端子功能为31（驱动辊控制）或32（旋切退刀信号）时，该参数有意义。◆31(驱动辊控制)：第一次自动旋切开始，输出有效信号，退刀过程中产生无效信号，宽度为从自动旋切转为退刀频率的时间加上P8.22,然后输出有效信号。32(旋切退刀信号)：旋切机开始退刀时，输出有效信号，宽度为P8.22,而后输出无效信号。P8.23厚度调节系数设定范围：1%一200%【100%】说明：当实际运行中，实际木板厚度与设定值有误差时，可以调整该系数。厚度调节系数=设定厚度/实际厚度。P8.24退刀完成方式设定范围：0、1【1】0:停机1:运行说明：◆停机：退刀至接触后限位器时，变频器开始减速停机：◆继续运行：退刀至接触后限位器时，变频器开始切换运行方向并继续开始进行旋切操作。P8.25凿圆频率设定范围：0.00~50.00Hz【30.00Hz】说明：◆P8.25=0.00时：在自动旋切过程中，点进、点退有效，以快进频率(P0.00)/快退频率(P2.00)和点动方向运行，无效后停机。10◆P8.25>0.00时：在自动旋切运行过程中，点进、点退有效，仅改变运行频率和方向，以该频率(P8.25)和点动方向进行运行，无效后自动切换为自动旋切运行。在停机过程中，点进、点退有效，以快进频率(P0.00)/快退频率(P2.00)和点动方向运行，无效后停机，不考虑该值设定。P8.26位移编码器安装位置设定范围：0~1【0】0:丝杆1:进刀电机说明：◆此参数为定位系统运行的关键参数；如果设置错误将导致系统机械位置大幅度偏差。◆P8.26=0时：旋转编码器安装在丝杠上；◆P8.26=1时：旋转编码器安装在电机输出轴上。P8.29低速补偿截止频率设定范围：1.00~400.0Hz【10.00Hz】P8.30低速补偿起点增益设定范围：100~250%【115%】P8.31高速补偿起点位置设定范围：30.0~300.0mm【70.0mm】P8.32高速补偿截止增益设定范围：80~120%【100%】说明：◆此功能主要用于低速、高速区间的补偿曲线的设置。◆P8.29、P8.30:用于设置低速补偿的斜率：P8.31、P8.32:用于设置高速补偿的斜率；；P8.33脉冲校正方式设定范围：0~3【1】0:后限位器校正1:脉冲端子校正2:前限位器校正3:三点式校正说明：◆此参数为定位系统运行的关键参数，用于设置刀台位置的校正方式：◆P8.33=0时：行程系统采用后限位校正方式；电机正向运行时，当后限开关退出位置，系统将自动将P8.28(后限位置)设置为当前的刀台位置：◆P8.33=1时：行程系统将采用参考点校正方式：电机后退运行时，当参考点校正开关由闭合转退出位置时，系统将自动将P8.05数值设置为刀台位置：◆P8.33=2时：行程系统将采用前限位校正方式：电机后退运行时，当前限位开关由闭合转退出位置时，系统将自动将P8.27(前限位置)数值设置为刀台位置：P833=3时：参考点、前限、后限将同时起对刀作用：P8.34主机预停时间设定范围：0一2.50s【0.20s】说明：◆旋切加工过程中，如果用户手动中途停机，则驱动辊将提前停止转动：此参数可以设置提前时间（以防止木皮被切断）。11P8.35AI1功能设置设定范围：0~5【3】P8.36AI2功能设置设定范围：0~5【4】O:NULL1:前限2:后限3:微增4:微减5:补厚说明：◆此参数用于AI1、AI2模拟电压口的功能分配：◆AI口功能定义，以P8.03(旋刀位置来源)为最高优先级；即一旦将AI1/AI2定义为旋刀位置输入(P8.03=0或P8.03=1),则相应AI口将自动限制其他功能定义；◆系统允许两种端子功能实现方式(AI口，或普通I0口X1~X8);但是同一功能端子设置在AI口，则不允许再在普通I0口(X1~X8)中设置；并且AI口的优先级高于普通IO口；也就是系统优先选择AI口功能定义，当AI口功能没有定义相应功能时，才读取普通I0口(X1-X8)功能定义：◆AI1与A2,不允许定义为相同的功能：否则将导致系统紊乱：PC:显示控制参数PC.17旋切厚度（实际值）设定范围：0、1【0】0:不显示1:显示说明：◆PC.17设定为1，在监视状态显示实际旋切厚度。若设定为0，则不显示。PC.18旋切厚度（设定值）设定范围：0、1【1】0:不显示1:显示说明：◆PC.18设定为1，在监视状态显示设定旋切厚度。若设定为0，则不显示。PC.19旋刀位置设定范围：0、1【1】0:不显示1:显示说明：◆PC.19设定为1，在监视状态显示刀片位置。若设定为0，则不显示。PC.20原木直径设定范围：0、1【1】0:不显示1:显示说明：◆PC.20设定为1，在监视状态显示当前原木直径。若设定为0，则不显示。P℉.03参数拷贝设定范围：0~3【0】0:无动作1:全部参数下载2:参数上载3:不含电机参数下载说明：12