810D/840D/840Di1入门手册目录1基本原理51.1铣削和车削的几何学原理1.1.1刀具轴和工作平面1.1.2绝对尺寸和增量尺寸（铣削)1.1.3直角坐标和极坐标尺寸（铣削）.91.1.4圆弧运动（铣削)1.1.5绝对尺寸和增量尺寸（车削）111.1.6直角坐标和极坐标的尺寸（车削）121.1.7圆弧运动（车削）131.2铣削和车削的工艺基本原理141.2.1切削速度和转速（铣削)141.2.2每齿进给和进给速度（铣削)1.2.3切削速度和转速（车削)161.2.4进给率（车削)2操作。182.1控制系统概述182.1.1开机、区域切换、关机192.1.2键盘和屏幕布局22282.2.1刀具管理：设置刀具并将其装载进刀库。342.2.3实例程序中的刀具2.2.4工件对刀以及零点设置402.3管理和执行程序···432.3.1把数据保存到软盘和从软盘读取数据42.3.2释放、加载、选择和执行程序..2810D/840D/840Di初学者手册3程序设计：铣削523.1工件“纵向导轨”523.1.1生成工件和零件程序533.1.2刀具调用和换刀..3.1.3基本功能.63.1.4不带铣刀半径补偿的简单运动行程573.1.5使用循环和子程序工艺钻削59673.1.7模拟程序703.2工件“压铸模”733.2.1设置工件和零件程序733.2.2带铣刀半径补偿的直线和圆弧轨迹铣削753.2.3矩形凹槽P0CKET3.793.2.4圆形凹槽P0CKET4.823.2.5复制程序的一部分.834程序设计：车削904.1工件“轴”904.1.1生成工件和子程序...914.1.2刀具调用、切削速度和基本功能984.1.3端面车削.1004.1.4切削循环CYCLE95..1014.1.5精加工....1024.1.6错误校正-主程序和子程序的并行编辑.1044.1.7根据DIN76的螺纹退刀槽.1054.1.8螺纹切削循环CYCLE97.1074.1.9切槽循环CYCLE93...1094.2工件“综合工件”.1114.2.1 SINUNERIK轮廓计算器..1114.2.2带退刀槽的轮廓毛坯加工和精加工.1194.2.3中心钻销削4.2.4带转换的端面加工...121Appendix索引本手册中论述的命令和地址..128论述的循环.128810D/840D/840Di1入门手册810D/840D/840D1入门手册1基本原理本章为CC初学用户提供了关于铣削和车削工序程序设计的一般性几何学和工艺学原理。1.1铣削和车削的几何学原理在这里介绍的几何学原理主要涉及SINUMERIK图形轮廓计算器。因此本手册使用的屏幕信息是用来支持这些理论的。如果您已经想要事先理解控制系统的理论实例：操作区“程序”〉设置新建零件加工程序〉文字编辑器中的水平软键[轮廓]>垂直软键[生成轮廓]〉·.用户将在“程序设计/车削”一章中查阅到前后相关联地介绍该轮廓计算器的实例。1.1.1刀具轴和工作平面铣削在万能铣床上，刀具通常安装在和主轴平行的位置上。这些轴相互成直角，根据DIN66217或者IS0841标准，它们和机床的主导轨迹对齐。通过刀具的安装位置生成相对应的工作平面。在进行铣削加工时，大多数情况下Z轴是刀具轴。刀具轴Z-工作平面G17+7如果显示的坐标系相对旋转，轴和轴在相关工作平面上的方向也将改变(DIN66217)。51.1·铣削和车削的几何学原理刀具轴Y-平面G18X0.0000absW*X*Z注释：您的控制系统软件版本可能会出现这种情况一由于兼容性原因，在平面G18中Z轴在X轴的前面。这种不情况也涉及车削（参见下文）。刀具轴X-平面G19了0.0000abs通近起始点+Y自由文本输人+Z车削在万能车床上，刀具通常安装在和主轴平行的位置上。这些轴相互成直角，根据DIN66217或者IS0841标准，它们和机床的主导轨迹对齐。Z坐标轴通常为车削的工件轴。旋转轴Z-平面G18*由于控制车削工件的直径相对容易，水平轴的尺寸说明始终参考直径。因此，操作人员可以直接地将绘图上的尺寸和实际尺寸进行对比。起点使用键调入用来选择刀具轴的帮助屏。DIAMON这里显示的半径尺寸同样存在于帮助屏框内，但“几乎不会”出现。0*所有的车削操作在平面G18中进行程序设计。在车削零件的端面进行钻削和酰削操作是在平面G17上进行程序设计的。在车削零件的外壳表面进行的钻削和酰削操作是在平面G19上进行程序设计的。6810D/840D/840Di入门手册要了解例如SINUMERIK84OD这样的CNC控制系统在现有工作空间内的测量系统，有一些重要的参考点需要注意。R机床零点M机床零点M由制造商定义，用户不能改变。铣削时，机床零点位于机床坐标系统的起点，车削时，机床零点位于主轴端部的接触面。工件零点W工件零点W又称为程序零点，是工件坐标系统的原点。工件零点可以自由地选择，在铣削操作时，工件零点也可以设置在绘图中测量大部分尺寸的位置上。车削操作时，工件零点始终位于旋转轴并且大多位于平面上。参考点R在设置测量系统时要接近参考点R,因为在大多数情况下机床零点是不能接近的。控制系统将由此找到它在位移测量系统中的参考点。刀架参考点T刀架参考点T对于预置刀具的安装来说是很重要的。以下图表中显示的长度L和Q用作刀具计算数值，并且输入到控制系统的刀具存储器中。11.1·铣削和车削的几何学原理1.1.2绝对尺寸和增量尺寸（铣削)绝对尺寸输入：增量尺寸输入：输入的数值参考工件零点。输入的数值参考当前定位。直线：任意直线：任意X20.0000abs-10.0000inc50.0000absY40.0000ing用户可以随时切换。+Y终点终点50当前定位10当前定位20+X+XG90绝对尺寸*G91增量尺寸对于绝对尺寸输入来说，必须要在激活的坐标系统中对于增量尺寸输入来说，必须在考虑方向的同时输入输入终点的绝对坐标值（不考虑当前定位）。当前定位和终点之间的差值。两个结合绝对/增量尺寸的实例：+YI+Y!3040105+X5+X155030直线：任意直线：任意X15.0000absX30.0000inc-25.0000incY-5.0000abs8810D/840D/840D1入门手册1.1.3直角坐标和极坐标尺寸（铣削)要定义直线的终点，需要两部分的数据，即：直角坐标：输入坐标X和Y极坐标：输入长度和角度直线：任意30.0000系统自动计算和显示inc30.0000inc注释：40.0000abs所有的隐藏值40.0000abs40.0000inc40.0000inc50.0000absY50.0000abs53.1350.000050.0000153.1301。53.130039.094139.0941+Y50853,1339.094°10+X+X104010角度53.13°=相对X坐标轴正方向的开始角度角度39.094°=相对于先前单元的角度直角坐标和极坐标的输入可以组合在一起，例如：输入在Y轴上的终点和长度输入在X轴上的终点和一个角度+Y/5030.0000ine40.0000abs40.000040.0000ine40.0000ineYL50.0000abs50.0000abe50.00005053.130153,1350.000053.130039.094139.09439.09411010+X101040在输入过程中可以调用上下文相关的帮助屏：帮助屏显示单个输入框的名称。91.1·铣削和车削的几何学原理1.1.4圆弧运动（铣削）按照DIN标准，在圆弧运动时必须要说明圆弧的终点(G17平面中坐标X和Y)以及圆心(G17平面中的I和J)。SINUMERIK轮廓计算器同样允许在圆弧运动时不经过换算而从绘图中接受任意尺寸。在下面，您将看到具有两个圆弧的实例（最初只有部分确定）。圆心的输入（绝对尺寸）：+YARabs105.0000absabs70E70.0000abs30.0000absEM90.0000absJJ7d40AM输入后：输入后：10R20.0000R15.0000abs105.0000absabs30.0000103090105abs70.0000abs90.0000abs40.0000abs70.0000abs如果用户输入了所有己知的尺寸并且在各个圆弧的输入窗口按下软键将出现以下数值的结果。J=-13879R20.000012.4140ineM15.0000EE20.6900ine22.4140abs105.0000abs18.5055ine-13.879058.5055absA70.0000absI20.0000ine405.6900ine30.0000abs90.0000abs0.0000-13.8790ine40.0000abs70.0000abs90.000022.2910020.0000100.000022.29030270.000067.7097+X112.2910103090105在文字编辑器中圆弧的输入为：G2X22.414Y58.505I20J0G2X105Y70l=AC(90)J=AC(70)10